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密封基础知识--泛塞封

泛 塞 封

     泛塞封又称弹簧蓄能密封圈、弹簧致动密封圈、四氟弹簧密封圈等，是由一个聚四氟乙烯的密封环内嵌不锈簧而成的密封圈。弹簧有U形、V形、O形等。泛塞封是针对高温、腐蚀、润滑不良、低摩擦等应用环境而开发的密封件，可以满足工业应用日益苛刻的多样性需求。如食品工业、、石油、化工机械设备、阀门、真空泵、压力容器、液压缸、航空航天装备等。

泛塞封共同的特点：

1、  往复和旋转（摆动）、静密封均可使用；

2、几乎可以适用所有流体和化学介质；

3、高低压以及真空密封，密封性能均佳；

4、低摩擦，起动阻力小，运动平稳，无爬行；

5、高寿命，可用于无油润滑密封；

6、多种材料可供选择，能适应温度的急剧变化和各类复杂工况；

7、与食品、流通接触时对介质无污染；

8、可以消毒，几乎无储存期限的限制。

应用范围

弹簧加压密封件可在不同行业的极端工作条件下提供耐用可靠的密封解决方案，如旋转、往复、摆动、固定的流体动力和材料加工设备/系统。

当密封件安装到密封腔中时，密封唇和加压弹簧在径向方向上变形/压缩。

弹簧为PTFE密封环提供能量，为唇部提供弹性（将密封唇推出），从而在动态和静态应用中形成密封；同时产生了对抗表面的气密密封。

此外，由弹簧产生并保持径向张力使密封唇与对应表面持续接触，在施加系统压力之前，提供良好的低压密封能力。

当施加系统压力时，弹簧作用增强并增加密封唇上的密封力以提高密封性能。这也是径向张力总是高于密封压力的原因。

随着科技的发展，新的工业技术和制造工艺有着更多的极端参数和操作条件，泛塞封更多地被用作往复式，旋转和摆动系统中的密封方案。

密封件的选择要注意不能脱离工作环境、工作情况如以下因素：

1、温度（操作和环境值和值）

2、工作压力（不一定是系统中的压力）

3、速度（移动速度）

4、媒体（化学兼容性）

5、摩擦等级及磨损情况

6、工作环境（例如，磨蚀条件）

7、密封腔的配置

8、有效密封的期限

泵用机械密封历经静试后，运行时高速运转造成的向心力，会抑止物质的泄漏。因而，试运行时机械密封泄漏在清除轴间及轴承端盖密封无效后，大部分全是因为动、静环磨擦副受毁坏而致。静环密封圈太松，当动环轴径波动时，静环摆脱静环座;工作中物质中有颗粒化学物质，运行中进人磨擦副，探伤检测动、静环密封内孔；设计方案型号选择不正确，密封内孔比压稍低或密封材料冷缩性很大等。所述状况在试运行中经常会出现，有时候能够根据适度调节静环座等给予清除，但大部分必须再次拆卸，拆换密封。

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